制藥氣流粉碎機注意事項與安全

制藥氣流粉碎機作為一種借助高速氣流實現干式物料超細粉碎的專業設備，在制藥領域發揮著關鍵作用。其工作原理為：壓縮氣體經噴嘴在粉碎區域高速噴射，帶動粉體原料高速運動，原料在四個噴嘴交匯處相互高速沖擊，實現自身碰撞粉碎。被粉碎的物料隨后在負壓作用下上升至分級區域，此時粒子同時受到分級輪高速旋轉產生的離心力以及風機負壓向心力的影響。顆粒越大，所受離心力越大；而符合要求的小顆粒則通過分級輪葉片間隙，進入旋風分離器和捕集器進行收集。那些被離心力甩出的大顆粒，會返回粉碎區繼續參與粉碎過程。

技術特點

高純度物料適用性：該設備特別適用于高純度物料的粉碎分級作業，能確保在加工過程中物料的純度不受影響。

粒度集中優勢顯著：采用原創的立式葉輪分級技術，配合穩定的分級機制以及特殊的密封措施，有效杜絕了粗粒泄漏現象，使得產品粒度集中，分級精度極高，產品中幾乎不存在大顆粒。

結構設計科學合理：可依據用戶的具體需求，靈活實現同時生產 1 - 6 個不同粒度號產品的功能，滿足多樣化的生產需求。

自動化程度高：各級葉輪分級器均配備電子調頻無級調速裝置，在自動循環式多箱除塵搜集過程中，實現了全面的電子控制，并具備自動清灰功能，有力地保障了整機負壓的穩定性。

安全操作規程

線路及電器元件檢查：在啟動制藥氣流粉碎機之前，必須對設備的所有線路、電器元件進行細致檢查，確保其能夠正常工作，避免因電路故障引發安全事故。

接地檢查：務必確認機器已進行妥善的接地處理，防止機殼意外帶電，從而消除觸電風險，保障操作人員的人身安全。

主軸狀態檢查：檢查機器主軸是否存在卡死現象，若發現主軸異常，應立即進行處理，待故障排除后方可啟動設備。

運行狀態監測：在機器運行過程中，密切關注設備是否出現異常情況。一旦察覺異常，需立即停車進行檢查，查明原因并解決問題后，方可再次啟動。

工作室清理：在使用粉碎機之前，仔細檢查工作室內是否存在雜物或雜料。若有，必須及時清除，以免影響粉碎效果或損壞設備。

投料時機：只有在粉碎機運行正常后，才可以開始投料作業。確保設備在穩定運行狀態下接受物料，避免因啟動時投料造成設備故障。

停機操作：在粉碎機停機前，首先要停止進料。待機器內物料完全排料完畢后，方可進行停機操作，防止物料殘留影響下次使用。

投料控制：投料過程中要保持均勻，嚴禁過量投料，以免超出機器的負荷，導致設備損壞或運行異常。

運行中禁止操作：設備在運行過程中，嚴禁進行清理、檢修等任何操作。如需進行此類操作，必須先停機，并確保設備處于安全狀態后，方可進行。